طراحی سیستم تامین آب سرد: مستقیم در مقابل غیر مستقیم، اندازه لوله، مواد

یک سیستم تامین آب سرد که 12 لیتر در دقیقه را در یک شیر آب طبقه همکف می رساند، می تواند به راحتی در بالای همان ساختمان به 5 یا 6 لیتر در دقیقه کاهش یابد. لوله‌کشی تغییر نکرده است، بنابراین علت در جای دیگری نهفته است: فشار موجود در آن خروجی، مسیری که آب طی می‌کند تا به آن برسد، و قطر انشعاب در خدمت دستگاه. در عمل، اکثر مشکلات آب سرد مدت ها قبل از اینکه اولین لوله به دیوار بسته شود، حل می شود. سه انتخاب اولیه منجر به نتیجه می شود: نوع سیستم، مواد و قطر لوله، و استراتژی فشار و ذخیره سازی.

سیستم تامین آب سرد در واقع شامل چه چیزی است

مرز مهم است همه چیز در بالادست شیر ​​توقف ورودی، بسته به قوانین محلی، معمولاً به شرکت آب یا مالک ملک تا متره تعلق دارد. همه چیز پایین دست سیستم توزیع ساختمان است. یک نصب کامل آب سرد معمولاً شامل عناصر زیر است.

• لوله سرویس: خط مدفون از اصلی تا ساختمان، اندازه آن برای پیک تقاضا و محافظت در برابر یخبندان و حرکت زمین.
• کنتور آب و شیر توقف اصلی: نقطه جداسازی اولیه مورد استفاده برای تعمیرات، نشتی و مواقع اضطراری.
• لوله های توزیع داخلی: یک رایزر یا ستون فقرات به اضافه انشعاباتی که به هر فیکسچر می روند.
• دریچه های ایزوله: دریچه های محلی در هر منطقه مرطوب، بنابراین یک تعمیر کل ساختمان را خاموش نمی کند.
• مخزن ذخیره و شیر شناور: فقط در سیستم های غیر مستقیم وجود دارد، جایی که آب اصلی یک مخزن را قبل از توزیع پر می کند.
• اتصالات پایانه: شیرها، مخازن، آبگرمکن ها و هر نقطه ای که آب سرد کشیده یا گرم می شود.
• حفاظت از جریان برگشتی: شکاف‌های هوا، شیرهای بازرسی یا مجموعه‌های ناحیه کم‌فشار هر جا که خطر اتصال متقابل وجود داشته باشد.

هر یک از این بخش ها بر عملکرد تأثیر می گذارد. یک ستون فقرات با اندازه صحیح با یک شاخه کوچک هنوز هم دوش ضعیف ایجاد می کند و یک شاخه با اندازه خوب در پشت یک دریچه دروازه نیمه بسته هنوز جریان ضعیفی را ارائه می دهد.

سیستم های مستقیم و غیر مستقیم: اولین تصمیم

اگر فشار شبکه کافی و ثابت باشد، نصب یک سیستم مستقیم ساده تر، نگهداری آسان تر و فشار بهتری در خروجی ارائه می شود. اگر فشار برق ضعیف، متناوب یا ساختمان بلند باشد، یک سیستم غیرمستقیم با یک مخزن ذخیره، منبع را بافر می‌کند و این به قیمت کاهش فشار خروجی و یک روال بهداشتی اضافی است.

محاسبه فشار قبل از انتخاب ارزش انجام دادن دارد. گرانش حدود 0.1 بار در هر متر ارتفاع ایجاد می کند، بنابراین خروجی مخزن 10 متر بالاتر از دوش تقریباً 1 بار قبل از تلفات اصطکاک ایجاد می کند. یک شاخه 15 میلی متری با چهار زانو می تواند 0.2 تا 0.4 بار بیشتر از دست بدهد. این یک دوش قابل اجرا اما غیرقابل توجه به جای می گذارد. همان مخزن را 5 متر بالاتر از دوش فشار دهید و وضعیت به طور قابل توجهی تغییر می کند.

مواد لوله برای وظیفه آب سرد

آب سرد وظیفه ملایم تری نسبت به آب گرم است که فهرست کوتاه عملی را گسترده تر می کند. گزینه های اصلی عبارتند از کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن، پلی اتیلن با چگالی بالا، مس، پلی اتیلن متقاطع و کامپوزیت چند لایه لوله . انتخاب صحیح بستگی به محل اجرا لوله، نحوه اتصال آن و آنچه که کد محلی برای تماس قابل شرب می پذیرد، دارد.

کوپلیمر تصادفی پلی پروپیلن

تحت پوشش استانداردهایی مانند ISO 15874، این ماده با همجوشی حرارتی به هم متصل می شود که یک اتصال همگن و مقاوم در برابر نشتی بدون حلقه های O یا حلال ایجاد می کند. کلاس های فشار PN10، PN16 و PN20 اکثر خدمات ساختمان را پوشش می دهند. رسانایی حرارتی پایین آن، تراکم در خطوط سرد را محدود می کند، و همان خانواده لوله می تواند آب گرم خانگی را مدیریت کند، که ذخیره و نصب در سیستم های ترکیبی را ساده می کند.

پلی اتیلن با چگالی بالا

لوله PE100 که تحت ISO 4427 یا EN 12201 مشخص شده است، انتخاب معمولی برای اتصالات سرویس مدفون و کارکردهای خارجی طولانی است. منعطف است، نشست زمین را تحمل می کند و با فیوژن لب به لب یا الکتروفیوژن به آن می پیوندد. ضخامت دیوار توسط SDR توصیف می شود، بنابراین SDR کمتر به معنای دیوار ضخیم تر و درجه فشار بالاتر است. برای شبکه های آب سرد، PN10 یا PN16 شرایط معمول شهری و محل را پوشش می دهد.

مس و پلی اتیلن متقاطع

مس در کارهای مقاوم‌سازی متداول باقی می‌ماند زیرا صلب، از نظر ابعادی پایدار است و برای اکثر نصاب‌ها آشناست. کت و شلوارهای پلی اتیلن متقاطع در کف و دیوارها را پنهان می کند، زیرا در اطراف موانع خم می شود و به اتصالات کمتری نیاز دارد. هر دو ماده در هنگام اتصال به لوله پلی اولفین نیاز به انتقال نامی دارند و فلزات غیر مشابه برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی نیاز به جداسازی دی الکتریک دارند.

اندازه، سرعت و فشار

لوله های کوچک شایع ترین علت جریان ضعیف آب سرد است و لوله های بزرگ مواد را هدر می دهند و آب را به اندازه ای کاهش می دهند که باعث رکود می شود. سرعت طراحی در لوله کشی آب سرد ساختمان معمولاً بین 0.5 تا 1.5 متر در ثانیه است که حدود 2.0 متر در ثانیه به عنوان سقف عملی در مسیرهای طولانی است. حداقل فشار باقیمانده در نامناسب ترین خروجی معمولاً 0.5 بار است، در حالی که فشار ساکن بالای تقریباً 5 بار معمولاً یک شیر کاهش فشار در منبع ورودی را توجیه می کند.

یک توالی اندازه‌گیری قابل تکرار به این شکل است.

1. هر وسیله و جریان آب سرد نامی آن را فهرست کنید.
2. یک فاکتور تنوع را اعمال کنید، زیرا همه وسایل به طور همزمان اجرا نمی شوند.
3. اندازه ستون فقرات برای مجموع متنوع با سرعت قابل قبول.
4. اندازه هر شاخه را برای بزرگترین وسیله ای که در اختیار شما قرار می دهد، نه متوسط.
5. فشار باقیمانده را در دورترین و بالاترین خروجی بررسی کنید.

افزایش فشار نیز شایسته توجه است. دریچه های سریع بسته در خطوط با سرعت بالا چکش آب تولید می کنند که می تواند اتصالات را ترک کند و در طول زمان مفاصل را شل کند. متوسط ​​نگه داشتن سرعت و استفاده از شیرهای آهسته بسته شدن در اتصالات ماشین لباسشویی و مخزن، خطر را بدون هزینه اضافی کاهش می دهد.

ذخیره سازی، بهداشت و جریان برگشتی

آب سرد ذخیره شده یک خطر مدیریت شده به جای یک مشکل خودکار است. مخازن باید پوشیده شده، ضد حشرات باشند و از طریق یک دهانه غربال شده تخلیه شوند و آب ذخیره شده باید زیر 20 درجه سانتیگراد بماند تا رشد میکروبی را محدود کند. عایق کاری مخزن و محیط اطراف آن و دور نگه داشتن آن از منابع حرارتی، مهمتر از خود مواد مخزن است. تمیز کردن و ضد عفونی باید از الزامات محلی پیروی کند، معمولاً سالانه برای تأسیسات خانگی و اغلب در ساختمان‌های تجاری.

حفاظت از جریان برگشتی یک تعهد جداگانه است. در جاهایی که خطوط آبیاری، دیگ‌های بخار، سیستم‌های آب فرآیند یا آتش نشانی به شبکه آشامیدنی متصل می‌شوند، یک شکاف هوا یا یک مانع مکانیکی جریان برگشتی مورد نیاز است. لوله های تازه نصب شده باید شسته شوند و در مواردی که مقررات اقتضا می کند، قبل از تحویل سیستم ضدعفونی و نمونه برداری شوند.

تست و تحویل

آزمایش فشار هیدرواستاتیک تنها مفیدترین بررسی پذیرش است. روش معمول این است که با 1.5 برابر فشار کاری آزمایش کنید و آن را به اندازه کافی نگه دارید تا خزش دما و مواد تثبیت شود، اغلب یک ساعت برای سیستم های پلی الفین، سپس هر مفصل را بررسی کنید. اتصالات فیوژن باید با اعداد دسته ای و پارامترهای جوش ثبت شوند تا هر گونه خرابی در آینده قابل ردیابی باشد. پس از گذراندن تست، سیستم شستشو داده می‌شود، در صورت لزوم کلر می‌شود و با ثبت فشار و مدت زمان تست امضا شده به خدمت بازگردانده می‌شود.

قبل از خرید چه چیزی را بررسی کنید

در پروژه ای که لوله به صورت عمده خریداری می شود، شکاف های کوچک مشخصات در محل گران می شوند. این نکات بیشتر ریسک عملی را پوشش می دهند.

• رتبه بندی فشار و SDR یا ضخامت دیوار با فشار طراحی مطابقت دارد، با حاشیه ایمنی معقول.
• پلیمر ویرجین با منبع قابل ردیابی؛ محتوای بازیافتی به مناسب بودن مستند برای تماس با آب آشامیدنی نیاز دارد.
• تلورانس ابعادی و گرد بودن، زیرا لوله بیضی شکل ضعیفی دارد و در محل اتصال نشتی دارد.
• گواهی تماس با آب آشامیدنی و استاندارد محصول مربوطه.
• اتصالات از یک سیستم، بنابراین پارامترهای همجوشی و اتصال با لوله مطابقت دارند.
• زمان تحویل ثابت، زیرا هزینه یک خدمه همجوشی متوقف شده بیشتر از لوله است.

سیستم های آب سرد به ندرت به دلایل عجیب و غریب از کار می افتند. آنها از کار می افتند زیرا نوع سیستم بدون بررسی فشار اصلی انتخاب شده است، زیرا اندازه یک انشعاب برای راحتی بوده و نه جریان، یا به این دلیل که لوله قبل از اینکه کسی آن را آزمایش کند یک فصل در زمین نشسته است. طرح، قطر و مواد را درست در مرحله طراحی دریافت کنید، آنها را با یک آزمایش فشار مناسب تأیید کنید، و نصب برای چندین دهه رفتار قابل پیش بینی خواهد داشت.