چگونه برای اطمینان از پایداری و دوام طولانی مدت خط لوله گاز، لوله HDPE مناسب برای گاز انتخاب کنیم؟

انتخاب حق لوله HDPE برای گاز برای اطمینان از پایداری و دوام طولانی مدت خط لوله گاز عوامل متعددی از جمله عملکرد لوله، انتخاب مواد، فناوری نصب و غیره را شامل می شود. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی وجود دارد:

انتخاب مواد HDPE که مطابق با استانداردهای صنعت گاز هستند، مبنایی برای تضمین پایداری و دوام خط لوله است. مواد معمول لوله HDPE شامل PE80، PE100 و غیره می باشد که در این میان PE100 مقاومت فشار و دوام بالاتری دارد و برای خطوط لوله گاز پرفشار مناسب است.

PE80: مناسب برای خطوط لوله گاز کم فشار و فشار متوسط.

PE100: مناسب برای خطوط لوله گاز با فشار بالا، با مقاومت فشار قوی تر، مقاومت در برابر ضربه و عمر طولانی تر.

مواد HDPE باید در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم باشند، به خصوص زمانی که خط لوله در معرض نور خورشید است. لوله های HDPE با افزودنی های ضد اشعه ماوراء بنفش می توانند به طور موثر پیری و شکنندگی ناشی از قرار گرفتن در معرض UV را به تاخیر بیندازند.

لوله های HDPE در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. هنگامی که در خاک یا آب استفاده می شوند، می توانند در برابر فرسایش موادی مانند اسیدها، قلیایی ها و نمک ها مقاومت کنند و پایداری طولانی مدت خط لوله را تضمین کنند.

لوله های HDPE باید عملکرد پایداری را در شرایط مختلف آب و هوایی حفظ کنند. به عنوان مثال، شکننده شدن در دماهای پایین آسان نیست و می تواند شکل و عملکرد خوبی را در دماهای بالا حفظ کند.

سطح فشار خط لوله گاز تأثیر مهمی بر ضخامت دیواره خط لوله دارد. ضخامت دیواره خط لوله مناسب را با توجه به فشار مورد نیاز محیط استفاده انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که خط لوله در طول استفاده طولانی مدت شکسته یا نشت نمی کند. سطوح فشار استاندارد معمول شامل SDR11 (برای خطوط لوله با فشار بالاتر) و SDR17 (برای خطوط لوله با فشار عمومی) است.
هرچه مقدار SDR کمتر باشد، ضخامت دیواره خط لوله ضخیم تر و ظرفیت تحمل فشار قوی تر است.
قطر لوله باید با توجه به تقاضای جریان گاز و حداکثر ظرفیت تحمل فشار خط لوله انتخاب شود. قطر لوله بزرگتر می تواند مقاومت اصطکاک خط لوله را کاهش دهد و راندمان انتقال گاز را بهبود بخشد.

فناوری اتصال مذاب داغ رایج ترین روش اتصال لوله HDPE است. با حرارت دادن انتهای لوله برای نرم شدن و ترکیب آن، استحکام اتصال معادل خود لوله می شود. انتخاب تکنولوژی ذوب داغ مناسب می تواند از آب بندی و استحکام اتصال اطمینان حاصل کند و در نتیجه از مشکلات نشتی جلوگیری کند.
برای لوله های HDPE با قطر لوله بزرگتر مناسب است. با گرم کردن انتهای اتصال و تحت فشار قرار دادن آن برای تشکیل جوش، از محکم بودن اتصال اطمینان حاصل می شود. قابل استفاده برای خطوط لوله گاز فشار بالا

برای سناریوهایی که نیاز به جداسازی و اتصال مجدد انعطاف پذیر دارند، اتصالات مکانیکی (مانند اتصالات پلاگین) را می توان انتخاب کرد. این روش ساده است و می تواند از گرمای بیش از حد بر عملکرد خط لوله جلوگیری کند.

ساخت لوله های HDPE باید مطابق با مشخصات استاندارد انجام شود، به ویژه در هنگام اتصالات ذوب داغ، برای اطمینان از کنترل دما و زمان جوش برای جلوگیری از شل شدن اتصالات.
برای تخمگذار خطوط لوله گاز زیرزمینی، طراحی شیب صحیح می تواند زهکشی صاف خط لوله را تضمین کند و از تجمع آب که باعث فشار یا خوردگی خط لوله می شود جلوگیری کند.
هنگام نصب خط لوله، لازم است اقدامات حفاظتی برای جلوگیری از تاثیر فیزیکی خارجی یا خوردگی شیمیایی، به ویژه در محیط های متقابل یا پیچیده زمین شناسی انجام شود.

محدوده دمای عملیاتی لوله‌های HDPE معمولاً بین -40 تا 60 درجه است و لوله‌های HDPE ساخته شده از مواد خاص ممکن است سازگاری دمایی بیشتری داشته باشند. برای مناطق سرد یا محیط های با دمای بالا، لوله های مناسب را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که در دماهای شدید ترک نخواهند خورد یا نرم نمی شوند.

در محیط های با دمای پایین، چقرمگی HDPE ممکن است کاهش یابد. بنابراین برای خطوط لوله گاز در مناطق سردسیر باید مواد HDPE با عملکرد بهتر در دمای پایین انتخاب شود و ضخامت دیواره خط لوله افزایش یابد.

پس از نصب خط لوله، بازرسی و نگهداری منظم ضروری است. نشتی در خط لوله را می توان با تجهیزات نظارت خارجی (مانند سنسورهای فشار) تشخیص داد.

برای خطوط لوله گاز، اطمینان از عدم وجود نشتی در خط لوله مهمترین اقدام ایمنی است. یکپارچگی خط لوله را می توان از طریق آزمایش فشار منظم و تشخیص گاز تضمین کرد.

با توجه به اینکه خط لوله ممکن است در معرض شوک یا اصطکاک مکانیکی قرار گیرد، مواد HDPE با مقاومت در برابر سایش قوی را انتخاب کنید، به ویژه در مناطقی که مستعد ساییدگی در حین ساخت یا استفاده هستند.

لوله های HDPE دارای گواهینامه مطابق با استانداردهای بین المللی (مانند ISO، ASTM، EN و غیره) را انتخاب کنید که کیفیت و قابلیت اطمینان خط لوله را تضمین می کند. علاوه بر این، باید با قوانین و مقررات محلی در مورد نصب و استفاده از خطوط لوله گاز مطابقت داشته باشد.

انتخاب لوله های HDPE مناسب نه تنها باید استحکام، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر خوردگی مواد را در نظر بگیرد، بلکه باید برای ارزیابی جامع با فشار، دما و محیط نصب انتقال گاز ترکیب شود. مواد مناسب، طراحی علمی، نصب و نگهداری حرفه ای اقدامات کلیدی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خطوط لوله گاز است.