چگونه می توان لوله HDPE مناسب را برای گاز انتخاب کرد تا از پایداری طولانی مدت و دوام خط لوله گاز اطمینان حاصل شود؟

انتخاب حق لوله HDPE برای گاز برای اطمینان از ثبات و دوام طولانی مدت خط لوله گاز شامل عوامل مختلفی از جمله عملکرد لوله ، انتخاب مواد ، فناوری نصب و غیره است. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی آورده شده است:

انتخاب مواد HDPE که مطابق با استانداردهای صنعت گاز است ، پایه و اساس اطمینان از پایداری و دوام خط لوله است. مواد لوله HDPE متداول شامل PE80 ، PE100 و غیره است که از جمله آنها PE100 مقاومت و دوام با فشار بیشتری دارد و برای خطوط لوله گاز با فشار بالا مناسب است.

PE80: مناسب برای خطوط لوله گاز کم فشار و فشار متوسط.

PE100: مناسب برای خطوط لوله گاز با فشار بالا ، با مقاومت فشار قوی تر ، مقاومت در برابر ضربه و عمر خدمات طولانی تر.

مواد HDPE باید مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش باشد ، به خصوص هنگامی که خط لوله در معرض نور خورشید قرار می گیرد. لوله های HDPE با مواد افزودنی ضد UV می توانند به طور موثری پیری و آغوش ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش را به تأخیر بیندازند.

لوله های HDPE در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. در صورت استفاده در خاک یا آب ، آنها می توانند در برابر فرسایش موادی مانند اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها مقاومت کنند و از ثبات طولانی مدت خط لوله اطمینان حاصل کنند.

لوله های HDPE باید در شرایط اقلیمی مختلف عملکرد پایدار را حفظ کنند. به عنوان مثال ، شکننده شدن در دماهای پایین آسان نیست و می تواند شکل و عملکرد خوبی را در دماهای بالا حفظ کند.

سطح فشار خط لوله گاز تأثیر مهمی بر ضخامت دیواره خط لوله دارد. ضخامت دیواره خط لوله مناسب را با توجه به فشار نیاز محیط استفاده انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که خط لوله در طول استفاده طولانی مدت از بین نمی رود یا نشت نمی کند. سطح فشار استاندارد استاندارد شامل SDR11 (برای خطوط لوله با فشار بالاتر) و SDR17 (برای خطوط لوله با فشار عمومی) است.
هرچه مقدار SDR پایین تر باشد ، ضخامت دیواره خط لوله ضخیم تر و ظرفیت تحمل فشار قوی تر است.
قطر لوله باید با توجه به تقاضای جریان گاز و حداکثر ظرفیت تحمل فشار خط لوله انتخاب شود. قطر لوله بزرگتر می تواند مقاومت اصطکاک خط لوله را کاهش داده و راندمان انتقال گاز را بهبود بخشد.

فناوری اتصال ذوب داغ رایج ترین روش اتصال لوله HDPE است. با گرم کردن انتهای لوله برای نرم شدن و ترکیب آن ، استحکام اتصال معادل خود لوله است. انتخاب فناوری ذوب گرم مناسب می تواند از آب بندی و استحکام اتصال اطمینان حاصل کند و از این طریق از مشکلات نشت جلوگیری می کند.
برای لوله های HDPE با قطر لوله بزرگتر مناسب است. با گرم کردن پایان اتصال و فشار دادن آن برای تشکیل جوش ، اتصال محکم است. قابل استفاده در خطوط لوله گاز با فشار بالا.

برای سناریوهایی که نیاز به جداسازی انعطاف پذیر و اتصال مجدد دارند ، اتصالات مکانیکی (مانند اتصالات پلاگین) می توانند انتخاب شوند. این روش ساده است و می تواند از گرمای بیش از حد بر عملکرد خط لوله جلوگیری کند.

ساخت لوله های HDPE باید مطابق با مشخصات استاندارد ، به ویژه در هنگام اتصالات ذوب گرم ، انجام شود تا از کنترل دمای جوش و زمان برای جلوگیری از اتصالات سست اطمینان حاصل شود.
برای تخمگذار خطوط لوله گاز زیرزمینی ، طراحی صحیح شیب می تواند زهکشی صاف خط لوله را تضمین کرده و از تجمع آب که باعث فشار خط لوله یا خوردگی می شود ، جلوگیری شود.
در هنگام نصب خط لوله ، برای جلوگیری از تأثیر فیزیکی خارجی یا خوردگی شیمیایی ، به ویژه در محیط های بین المللی یا زمین شناسی پیچیده ، باید اقدامات محافظتی انجام شود.

دامنه دمای عملیاتی لوله های HDPE معمولاً بین -40 ℃ و 60 ℃ و لوله های HDPE ساخته شده از مواد خاص ممکن است سازگاری دما وسیع تری داشته باشند. برای مناطق سرد یا محیط های درجه حرارت بالا ، لوله های مناسب را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها در دمای شدید شکسته یا نرم نمی شوند.

در محیط های درجه حرارت پایین ، سختی HDPE ممکن است کاهش یابد. بنابراین ، برای خطوط لوله گاز در مناطق سرد ، مواد HDPE با عملکرد با دمای پایین بهتر باید انتخاب شوند و ضخامت دیواره خط لوله افزایش یابد.

پس از نصب خط لوله ، بازرسی و نگهداری منظم ضروری است. نشت در خط لوله را می توان با تجهیزات نظارت خارجی (مانند سنسورهای فشار) تشخیص داد.

برای خطوط لوله گاز ، اطمینان از وجود نشتی در خط لوله مهمترین اقدام ایمنی است. یکپارچگی خط لوله را می توان از طریق آزمایش فشار منظم و تشخیص گاز تضمین کرد.

با توجه به اینکه خط لوله ممکن است در معرض شوک مکانیکی یا اصطکاک قرار بگیرد ، مواد HDPE را با مقاومت شدید سایش انتخاب کنید ، به خصوص در مناطقی که در هنگام ساخت و ساز مستعد پوشیدن هستند.

لوله های HDPE را مطابق با استانداردهای بین المللی (مانند ISO ، ASTM ، EN و غیره) تأیید کنید که از کیفیت و قابلیت اطمینان خط لوله اطمینان می یابد. علاوه بر این ، باید قوانین و مقررات محلی را در مورد نصب و استفاده از خطوط لوله گاز رعایت کند.

انتخاب لوله های HDPE مناسب نه تنها باید استحکام ، مقاومت پیری و مقاومت در برابر خوردگی مواد را در نظر بگیرد ، بلکه باید با فشار ، نیاز دما و محیط نصب انتقال گاز برای ارزیابی جامع ترکیب شود. مواد مناسب ، طراحی علمی ، اقدامات نصب و نگهداری حرفه ای مهمترین عامل اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خطوط لوله گاز است. $ $ $