چگونه می توان عملکرد آب بندی اتصالات PPR را در دمای بالا و شرایط فشار بالا بهبود بخشید؟

در سیستم های آبرسانی مدرن ساختمان ، اتصالات PPR به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب ، قابلیت جوشکاری و عملکرد حفاظت از محیط زیست ، در اتصالات لوله آب گرم و سرد مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، در شرایط درجه حرارت بالا و فشار زیاد ، مانند سیستم های گرمایش مرکزی یا سیستم های گردش خون گرم در ساختمان مرتفع ، اتصالات لوله PPR اغلب با مشکلاتی از جمله خرابی آب بندی ، تغییر شکل انبساط حرارتی و نشت رابط روبرو هستند. به منظور بهبود عملکرد آب بندی و قابلیت اطمینان اتصال در چنین شرایطی ، باید از جنبه هایی مانند اصلاح مواد ، بهینه سازی ساختاری ، بهبود فرآیند نصب و طراحی سیستم به طور جامع بهبود یابد.

بهینه سازی مواد اولیه PPR با کارایی بالا پایه و اساس اطمینان از آب بندی است. مواد PPR معمولی مستعد خزش در دمای بالا طولانی مدت هستند و در نتیجه باعث از بین رفتن یا حتی نشت رابط ها می شوند. بنابراین ، توصیه می شود از مواد اولیه PPR خاص با وزن مولکولی بالا و دمای ذوب کم استفاده کنید و مقادیر مناسب آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده ها را برای تقویت مقاومت در برابر پیری آن و پایداری مکانیکی طولانی مدت اضافه کنید. برخی از محصولات سطح بالا همچنین می توانند از مواد کامپوزیت PPR اصلاح شده نانو برای تقویت تناسب و فشار فشار بین سطوح آب بندی با بهبود چگالی مواد استفاده کنند.

بهینه سازی طراحی ساختاری اتصالات لوله برای بهبود اثر آب بندی بسیار مهم است. اتصالات لوله PPR سنتی عمدتاً لنگر انداختن دهان مستقیم را اتخاذ می کند ، اما جابجایی محوری مستعد ابتلا به محیط فشار بالا است. با معرفی یک ساختار سوکت مخروطی یا یک طرح مرحله آب بندی دو لایه ، می توان بعد از درج لوله ، یک سطح تماس محکم تر شکل گرفت و یک منطقه فیوژن قوی تر می تواند در طی فرآیند ذوب گرم تشکیل شود و از این طریق به طور مؤثر از میکرو نشت ناشی از نوسانات فشار جلوگیری می شود.

کنترل دقیق فرآیند اتصال ذوب داغ یک پیوند کلیدی برای اطمینان از عملکرد آب بندی است. در طی فرآیند ساخت و ساز ، باید از دستگاه جوشکاری ذوب گرم دمای ثابت استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش در محدوده 5 260 260 پایدار است و زمان گرمایش و عمق درج باید با توجه به قطر لوله به طور دقیق کنترل شود. به دلیل گرمای بیش از حد ، از کربن سازی مواد یا جوشکاری کافی خودداری کنید ، که منجر به کاهش مقاومت رابط می شود. علاوه بر این ، پس از جوشکاری ، رابط باید همچنان نگه داشته شود و خنک شود تا از اختلال در نیروی خارجی بر کیفیت جوشکاری جلوگیری شود.

نصب عناصر آب بندی کمکی در مکان های کلیدی نیز یک وسیله فنی مؤثر است. به عنوان مثال ، با استفاده از واشرهای لاستیکی EPDM مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا حلقه های آب بندی PTFE در اتصالات فلنج یا رابط های دریچه می تواند یک سد آب بندی مضاعف بین سیستم خط لوله PPR و قطعات فلزی ایجاد کند و باعث افزایش بیشتر پایداری آب بندی و سازگاری سیستم کلی شود.

طراحی و نصب و نگهداری سیستم معقول نباید نادیده گرفته شود. در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا ، ضریب انبساط حرارتی خط لوله باید کاملاً در نظر گرفته شود ، و اتصالات انبساط و براکت های ثابت باید به طور منطقی تنظیم شود تا از رابط های سست به دلیل غلظت استرس جلوگیری شود. در همین زمان ، بازرسی منظم از وضعیت عملیاتی سیستم خط لوله و تشخیص به موقع و درمان نقاط نشت بالقوه به افزایش عمر خدمات اتصالات PPR کمک می کند.

با انتخاب مواد با کارایی بالا ، بهینه سازی طراحی ساختاری ، استاندارد سازی فرآیندهای ذوب داغ ، معرفی فناوری آب بندی کمکی و تقویت طراحی و نگهداری سیستم ، عملکرد آب بندی و قابلیت اطمینان اتصال اتصالات PPR در دمای بالا و شرایط فشار بالا می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، با ارائه ساختمانهای مدرن با محلول های تأمین آب ایمن تر و قابل استفاده تر .