چگونه می توان از قابلیت اطمینان اتصال ذوب داغ PPR Cross در محیط دمای پایین اطمینان داد؟

در محیط های دمای پایین ، اتصال ذوب گرم لوله های PPR ممکن است تحت تأثیر دمای محیط قرار بگیرد و در نتیجه باعث افزایش مشکل در ساخت و ساز یا کاهش کیفیت اتصال شود. به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان اتصال مذاب داغ صلیب PPR یا سایر لوازم جانبی ، برای مقابله با چالش ها در شرایط دمای پایین ، باید یک سری اقدامات انجام شود. موارد زیر راه حل های دقیق و اقدامات احتیاطی است:

تأثیر دمای پایین در اتصال ذوب داغ PPR را درک کنید
تغییرات عملکرد مواد: PPR یک ماده ترموپلاستیک است که در محیط های دمای پایین سخت تر و شکننده تر می شود. برای دستیابی به حالت ذوب ایده آل در هنگام ذوب گرم ، به دمای بالاتر و زمان طولانی تر نیاز دارد.
سرعت خنک کننده سریع: محیط دمای پایین باعث می شود که مواد PPR ذوب شده سریعتر خنک شوند ، که ممکن است بر همجوشی کامل سطح جوش تأثیر بگذارد و از این طریق استحکام اتصال را کاهش می دهد.
مشکلات عملکرد ساخت و ساز: هوای سرد ممکن است باعث کاهش انعطاف پذیری دست کارگران ساخت و ساز و افزایش خطر خطاهای عملیاتی شود.
آماده سازی قبل از ساخت
مواد PPR مناسب را انتخاب کنید:
اطمینان حاصل کنید که لوله ها و لوازم جانبی PPR از نیازهای محیط با دمای پایین برآورده می شوند و محصولاتی را با مقاومت در برابر دمای پایین بهتر (مانند مواد تقویت شده PPR) انتخاب می کنند.
برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر کیفیت اتصال به دلیل انحراف ابعادی ، قوام مشخصات لوله ها و لوازم جانبی را بررسی کنید.
ذخیره سازی و پیش گرم کردن:
در حین حمل و نقل و ذخیره سازی ، لوله ها و لوازم جانبی PPR را در یک محیط گرم ذخیره کنید تا از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای پایین جلوگیری شود.
قبل از ساخت ، لوله ها و لوازم جانبی PPR را می توان در یک اتاق گرم قرار داد یا با تجهیزات گرمایشی (مانند پتوهای برقی) از قبل گرم شود تا دمای آنها نزدیک به دمای اتاق باشد (توصیه می شود کمتر از 10 ℃).

ابزارها و تجهیزات را بررسی کنید:
از یک دستگاه جوشکاری ذوب داغ حرفه ای استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که دمای صفحه گرمایش آن پایدار است و استاندارد را رعایت می کند (معمولاً 5 ℃ 260 ℃).
در محیط های درجه حرارت پایین ، ممکن است راندمان گرمایشی دستگاه های ذوب گرم تحت تأثیر قرار گیرد ، بنابراین لازم است تجهیزات را از قبل آزمایش کنید تا ببینید که آیا به درستی کار می کند.
اقدامات احتیاطی در طول ساخت و ساز
دمای ذوب داغ را افزایش دهید
در محیط های دمای پایین ، دمای صفحه گرمایش دستگاه ذوب گرم می تواند به طور مناسب افزایش یابد (اما نه بیش از 280 ℃) برای جبران اثر دمای محیط بر اثر ذوب.
به کنترل زمان گرمایش توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد PPR به طور کامل ذوب شده است ، اما از گرمای بیش از حد و تخریب مواد خودداری کنید.
زمان گرمایش و سرمایش را افزایش دهید
زمان گرمایش: زمان گرمایش را با توجه به دمای محیط تنظیم کنید ، معمولاً 10 ٪ -20 ٪ طولانی تر از زمان استاندارد است.
زمان خنک کننده: در محیط با دمای پایین ، اگرچه سرعت خنک کننده سریع است ، اما زمان خنک کننده کافی (معمولاً 6-10 دقیقه) هنوز لازم است تا اطمینان حاصل شود که سطح جوش کاملاً جامد است.
فشار جوش کنترل
در حین اتصال ذوب گرم ، فشار اعمال شده باید متوسط ​​باشد و از بیش از حد یا خیلی کم جلوگیری شود. فشار بیش از حد ممکن است باعث شود مواد مذاب از بین بروند ، در حالی که فشار بیش از حد کمی بر چگالی سطح جوش تأثیر می گذارد.
از تداخل خارجی خودداری کنید
در محیط دمای پایین ، تداخل عوامل خارجی مانند باد و برف در فرآیند جوشکاری را به حداقل برسانید. یک عایق موقت می تواند در محل ساخت و ساز ساخته شود تا دمای محلی پایدار باشد.
سایر اقدامات احتیاطی
آموزش پرسنل ساخت و ساز: اطمینان حاصل کنید که پرسنل ساختمانی با فناوری اتصال ذوب داغ در محیط پایین دمای پایین آشنا هستند و مطابق با مشخصات کاملاً کار می کنند.
برنامه اضطراری: در شرایط شدید دمای پایین ، اگر کیفیت اتصال ذوب داغ تضمین نشود ، روشهای اتصال مکانیکی (مانند اتصالات فشرده سازی) می توانند به عنوان یک جایگزین موقتی در نظر گرفته شوند.

از طریق اقدامات فوق ، اثرات جانبی دمای پایین می تواند به طور مؤثر برطرف شود تا از آب بندی و دوام اتصال اطمینان حاصل شود .